随着近期口罩市场的需求量巨大，大家对熔喷无纺布的认识也越来越多，但是对他的工艺确不知多少。

熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

熔喷无纺布的工艺过熔喷非织造布技术的发展——熔喷纳米纤维编辑

过去开发熔喷纤维都基于Exxon的专利技术，但最近几年国际上多家公司已突破Exxon技术向更细的纳米级纤维发展。

Hills公司对纳米熔喷纤维作过很深的研究，据称已可达到产业化的阶段。其它一些企业例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也开发了可生产的纳米熔喷纤维的工艺、技术，并已取得了专利。

为了纺制纳米纤维，喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多，NTI可采用细小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英时，模块结构的喷丝板可组合成3米以上的总宽度。这样纺出的熔喷纤维直径大约为500纳米。最细的单纤直径可达200纳米。

纺制纳米纤维的熔喷设备由于喷孔小，如不采取措施，产量必然大大降低，因此NTI采取加大喷丝孔的孔数，每个喷丝板有3排甚至更多排的喷丝孔。将很多单元组件(根据幅宽而定)组合在一起，在纺丝时产量便可大幅提高。实际情况是当采用63.5微米孔眼时，单排每米喷丝板的孔眼数为2880个，如采用三排，则每米喷丝板的孔眼数可达到8640孔，这样其产量就可与纺制普通熔喷纤维相当。

由于高密度孔的薄型喷丝板价格昂贵，且很易碎裂(在高压强下受热裂开)，因此各公司都开发了粘结新技术以增强喷丝板的牢度，使之不因高压强的情况下渗漏。

纳米熔喷纤维可以用作过滤介质，可以显著提高过滤效率。也有资料显示：由于纳米级熔喷非织造布中的纤维更细，可以采用更轻克重的熔喷布与纺粘复合，仍可承受同样水头的压力，而其制成的SMS类产品可以减少熔喷纤维所占的比重。程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

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